在化学实验室中，
分液漏斗振荡器是萃取、洗涤等液液分离操作的“得力助手”。它通过机械振荡加速两相混合，显著提升分离效率。然而，操作不当易导致漏液、乳化或设备损坏。掌握以下操作要点，助您轻松驾驭这一实验“神器”。
一、设备安装：稳固是基础
1.水平放置：将振荡器置于平稳台面，避免倾斜导致振荡不均或漏液。
2.漏斗固定：选用与分液漏斗规格匹配的夹具（如弹簧式或螺纹式），确保漏斗垂直固定。例如，处理250mL漏斗时，需调整夹具至漏斗颈部与振荡轴线重合，防止振荡中脱落。
3.电源检查：确认电压与设备标识一致，接地线连接可靠，避免漏电风险。
二、参数设置：精准控制是关键
1.振荡频率：根据液体黏度与分离目标调整频率（通常50-300rpm）。低黏度液体（如正己烷-水）可设为150-200rpm，高黏度液体（如二甲基亚砜-水）需降至50-100rpm，防止乳化。
2.振荡时间：短时振荡（1-5分钟）适用于快速混合，长时振荡（10-30分钟）需配合间歇模式（如振荡2分钟、暂停1分钟），避免液体过度乳化。
3.温度控制：若需控温，提前开启加热/制冷功能，待温度稳定后放入漏斗。例如，萃取热敏物质时，设置温度为25℃±1℃，误差超限自动报警。
三、操作流程：规范步骤保安全
1.漏斗预处理：检查活塞密封性，涂抹少量凡士林防漏；向漏斗中加入液体时，体积不超过容积的3/4，预留气相空间。
2.启动振荡：关闭漏斗活塞，启动设备后逐步加速至设定频率，避免突然高速振荡导致液体溅出。
3.实时观察：振荡过程中定期检查漏液情况，若发现活塞处渗液，立即停机调整夹具压力或更换密封圈。
4.停止与清理：振荡结束后，先关闭电源，待设备全部停止再取出漏斗。用软布擦拭振荡平台，避免残留液体腐蚀金属部件。
四、维护保养：延长设备寿命
每月清理振荡轴与夹具上的污渍，每季度为传动轴承加注润滑油（如3号锂基脂），每年联系专业人员校准频率传感器。规范操作下，设备寿命可达5年以上，为实验室节省大量成本。
从安装到维护，分液漏斗振荡器的每一步操作都蕴含科学逻辑。遵循上述要点，您将告别漏液困扰，让分离实验更高效、更安全！
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